Новый метод позволит проводить диагностику деталей без остановки производства, и даже на расстоянии до 50 метров.
В Пензенском государственном университете (ПГУ) разработали устройство для акустической ранней диагностики микротрещин в деталях машин и металлоконструкциях, что позволит проводить диагностику деталей без остановки производства, и даже на расстоянии до 50 м.
Отмечается, что пензенские ученые в лаборатории "Оптика туннельно-связанных наноструктур" кафедры "Физика" ПГУ разработали теорию механизма образования микротрещин по сигналам акустической эмиссии, после чего собрали устройство. Об этом пишет ПГУ со ссылкой на ТАСС.
Руководитель авторского коллектива, декан факультета информационных технологий и электроники ПГУ Владимир Кревчик пояснил, что устройство акустическим путем находит развивающиеся микротрещины, Они наиболее опасны в металлоконструкциях и труднее всего обнаруживаются даже современными приборами.
"В процессе образования микротрещины излучают сигнал акустической эмиссии. Например, если мы разорвем ткань, то услышим звук разрыва. Аналогичный процесс происходит и в твердом теле. Звук разрыва, то есть сигнал акустической эмиссии, можно регистрировать, изучать его структуру, получать информацию о микротрещинах и принимать меры для ликвидации этого процесса", - рассказал эксперт.
В материале ТАСС говорится, что аналоги такой аппаратуры во всем мире существуют пока только в теории.