Особенности фрезеровки меди
Медь – один из самых популярных материалов в современной промышленности. Однако она требует определенной сноровки при обработке. Вот несколько практических советов по ее фрезеровке.
Оптимальный инструмент
Одна из особенностей меди – высокая пластичность. Так что при обработке фрезой та просто «вязнет» в металле. Поэтому инструмент должен отвечать следующим требованиям:
- твердосплавный состав;
- великолепная острота;
- соблюдение оптимальной подачи и частоты вращения шпинделя, без поспешности;
- удаление стружки из зоны резания, а также из спиральных канавок фрезы.
Лучший вариант для обработки меди – «кукуруза», то есть фреза со стружколомом.
Применение СОЖ
Обязательное условие обработки меди – использование смазочно-охлаждающей жидкостью. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) уже обеспечены соответствующей системой, которая подает СОЖ в зону резания или на фрезу. Она не только смазывает инструмент и материал, но и очищает рабочую зону от стружки. Самая простая система СОЖ состоит из бака для жидкости, насоса для генерации давления, соединительных магистралей и форсунки-распылителя под фрезой.
Наилучшим вариантом для смазки является состав WD-40. Также можно использовать машинное масло. При обработке иных материалов иногда применяется водный раствор соды, это своего рода «база» среди СОЖ. Однако ее смазывающие свойства невысоки, а потому для фрезерования меди она не подходит. Лучше остановиться на более «скользких» средствах.
Режимы фрезерования меди
Единых требований по режиму для обработки меди нет. Наилучший способ определяется экспериментально.
К числу общих рекомендаций относятся лишь следующие моменты:
- толщина снятия меди за один проход фрезы – не более 0,2 мм;
- подача инструмента – на уровне 4-6 мм/с;
- глубина резания – не больше 30% от диаметра фрезы;
- частота вращения шпинделя небольшая.
Требования к управляющей программе
При фрезеровании с помощью станка ЧПУ требуется составить программу. Важно создать такой «маршрут» обработки, чтобы фреза плавно «обводила» весь рельеф заготовки. При этом на каждом отрезке скорость обработки должна быть одинаковой, нельзя допускать резких повышений. Ошибки приводят к порче заготовки или инструмента.
Минус «неторопливой» обработки меди – увеличение времени на работу. Для его экономии можно воспользоваться симуляцией обработки, или САМ-программой с указанием расчетного времени для каждого условия. Так вы сохраните точность и сократите сроки.