Мощность оборудования

Это количество определяется в расчете на максимально-эффективную работу печных и помольных агрегатов в течение всего года, т. е. с применением прогрессивных технических норм и передовой технологии производства. При определении мощности завода в целом исходят из мощности печей по обжигу клинкера, а также мощности цементных мельниц по выпуску готового цемента. Если требуется гидравлическая тележка для склада, то переходите по ссылке https://advanta-kazan.ru/skladskaya-tekhnika/telezhki-gidravlicheskie/s-nozhnichnym-pod-emom.html, где можно выгодно ее приобрести.

Важные производственные нюансы

Мощность оборудования других цехов завода (сырьевые мельницы, шламовые бассейны, угольные мельницы и др.) должна полностью обеспечивать работу обжигательных печей и цементных мельниц при их максимальной производительности. Использование производственной мощности основного технологического оборудования (печей и мельниц) цементной промышленности определяется отношением количества выпущенного за год клинкера и цемента к среднегодовой мощности этого оборудования. Улучшение этого показателя зависит как от степени использования годового фонда времени, так и от роста часовой производительности агрегатов.

Увеличение продолжительности часов работы оборудования на протяжении суток, месяца или года — это экстенсивный пути улучшения его использования, поскольку он расширяет границы работы оборудования в пределах календарного времени. Рост производительности оборудования в единицу времени, например в час, т. е. увеличение съема продукции с каждого агрегата, находящегося в эксплуатации, это интенсивный путь улучшения его работы. Он заключается в непрерывном совершенствовании методов и приемов работы на данном оборудовании за счет внедрения в производство передовой технологии. Если экстенсивное улучшение использования оборудования имеет границы во времени, то увеличение производительности оборудования за счет повышения интенсивности его работы таких границ не имеет, поскольку нет пределов совершенствования технологии и улучшения организации труда и производства.

Увеличение продолжительности часов работы

Успехи, достигнутые в послевоенный период в цементной промышленности за счет совершенствования технологии производства, свидетельствуют о значительных резервах, имеющихся еще в этой области. Улучшение технологии и интенсификация процесса производства в цементной промышленности являются важным источником повышения производительности труда и снижения себестоимости цемента. Это можно видеть из того, например, что чистый прирост производства клинкера на цементных заводах, составивший в 1959 г. 3 817 тыс. т, обеспечивался на 76, 2% за счет расширения и реконструкции производства, т. е. путем дополнительной установки новых печей и замены устаревших более производительными, а на 23, 8% за счет улучшения использования действующего оборудования, в том числе 1 на 15% за счет интенсификации его работы. 

За счет роста часовой производительности печей прирост обжига клинкера в пятой пятилетке составил 29, 4% от общего прироста, В то же время часовая производительность цементных мельниц увеличивалась недостаточно, и рост ее за пятилетие дал всего лишь 11, 3%. общего прироста выпуска цемента. Производительность по помолу возрастала в основном за счет установки дополнительного более мощного мельничного -оборудования и лишь в незначительной степени за счет интенсификации технологического процесса.